钢材的塑形和切割需要专业设备与专业技术，才能将胚料加工成目标形状。贝卡尔特严格按照规格生产，为您打造精准契合需求的型材。我们能够以最窄公差制造复杂截面型材，并具备交付多种定尺长度、材料成分及精密切割件的能力。
贝卡尔特采用多种金属进行型材切割。我们深谙不同金属的特性与工艺要求，并能根据材料特性调整型材成型方案。我们使用各类钢材及有色金属进行加工，包括：
在贝卡尔特，我们通过多种钢材压型工艺开发钢丝型材。所谓压型，即对材料进行塑形加工，这一过程可通过冷轧、冷拔及成品零件加工等多种方法实现。
贝卡尔特采用冷轧工艺生产异型钢丝。我们的冷轧技术精选优质钢材，严格遵循美国材料与试验协会（ASTM）等全球主流标准。用于钢材成型的冷轧工艺能赋予产品卓越的表面质量、强度与精度。
与热轧不同，冷轧在常温下进行，从而获得更高的强度与硬度。这个过程也会改变钢材的尺寸——从盘条开始，经过一系列机架时持续延伸变长。通过将冷轧与钢型材热处理工艺相结合，贝卡尔特可精准满足您的特定材料要求。
冷轧异形线材具有多重优势，比其他工艺更能精准匹配您的技术规范，公差低至千分之一英寸量级；此外，它还显著提升钢材的性能与物理表现。相较于热轧工艺，冷轧还能有效减少废料并降低模具损耗成本。
贝卡尔特运用冷拉技术改变钢材的形状与尺寸。在冷拉过程中，我们让钢材通过土耳其头或硬质合金模具进行拉伸。我们拥有多模、土耳其头及单模等多种冷拉能力，可满足各种精密规格要求。我们既可单独采用冷拉工艺成型钢丝，亦可先进行冷轧预处理以优化材料性能。
冷拉技术为钢材压型带来显著优势：对盘条进行冷拉精加工不仅能提升钢材性能，还可改变其形状并减少尺寸。该工艺所生产的异型钢丝，相较其他方法具有更严格的公差控制，即便对于带有0.127毫米锐角半径的复杂不对称轮廓，也能精准实现。
在完成异形线材的生产后，贝卡尔特提供后续精加工服务，以缩短交付周期，并省去中转第三方厂商的环节。我们严格依照您的规格要求完成所有成品处理工序。针对钢材压型的精加工服务包括：
线材拥有多样的规格形态。我们可根据您的技术规范与材料的最终用途，生产各种截面形状的线材。我们的产品体系涵盖扁线、异形线材及油回火扁线。
贝卡尔特能够使用几乎所有金属材料制造扁线。扁线的生产首先需将圆钢丝拉拔至理想尺寸，再通过辊轧技术压制成型。该产品提供多种宽度与厚度规格，因其具备连续卷绕、窄幅宽度与精密尺寸公差等特点，广泛应用于消费品、工业及汽车领域。
扁线的油回火工艺包括对线材进行加热，随后使用淬冷剂快速冷却。通过将热线材冷却并实施油中回火，该工艺在提升材料强度与柔韧性的同时避免脆化，从而优化其综合性能。因此，油回火扁线常见于汽车、工业及消费品领域的多种应用。