冷拔钢丝

冷拔工艺通过将材料穿过硬质合金模具或土耳其头模具，改变钢材的形状与尺寸。通常，钢材会先经过冷轧，再进行冷拔，以优化其性能，获得更卓越的表现。

在贝卡尔特，我们拥有单模、多模及土耳其头模具的全套加工能力。这种多样性使我们能够根据您的精确规格定制冷拔钢材。此外，我们的生产工艺几乎不产生废料，其成本也远低于您自行完成所需机械加工的费用。

冷拔钢丝的优势

与热轧等其他加工方法相比，冷拔工艺具有多重优势：

精度卓越：该工艺能实现更严格的尺寸与圆度公差。热轧钢材在冷却过程中会产生形变，而冷拔钢材则能始终保持精准形状。我们可加工出最小半径达0.127毫米（0.005英寸）的锐利角半径，以及复杂的对称与非对称型材。
性能提升：冷拔钢材具有更优异的机械性能。该变形工艺能有效提升抗拉强度与屈服强度，并降低延展性，从而实现更卓越的性能表现。经过此工艺处理的钢材强度更高、硬度更佳。
表面光洁：获得的更光滑表面可直接满足多种应用需求，省去后续机械加工工序与成本。
加工性能：冷拔工艺显著改善材料切削性能（尤其对低碳钢而言），并有效延长刀具使用寿命。

选择贝卡尔特的冷拔产品，您还将获得：

贝卡尔特采用行业领先的工艺，为客户打造卓越的冷拔产品。冷拔钢丝的制造流程始于室温状态的热轧盘条。我们首先清除表面的氧化铁层，以提升尺寸精度并消除表面缺陷，随后对钢丝进行润滑处理，为后续工序做好准备。

然后，我们使用动力绞盘牵引盘条，使其穿过硬质合金模具或土耳其头模具。每道拉拔工序都会在严格公差范围内减小钢丝直径、增加其长度并精确塑形。增加拉拔道次可进一步缩小钢材直径。

根据您需要的尺寸，我们可进行多道次拉拔。该工艺的最终产物是细棒或线材形状。获得成品后，我们将按照您的包装要求进行卷绕包装。

我们还可采用组合工艺：先通过冷轧对盘条进行粗成型，再通过冷拔精加工来提升钢材性能。贝卡尔特专属的冶金专家与工程师团队，将为您提供专业建议，帮助您选择最适合具体应用的钢材及冷拔工艺。

贝卡尔特能够生产各种形状与尺寸的冷拔钢棒及线材。根据模具配置，我们可提供多种截面形状的冷拔线材，包括：

凭借严格的公差控制与精准的规格实现能力，我们可制造几乎任意尺寸与直径的冷拔线材，确保您获得完全符合要求的产品。冷拔工艺所形成的细腻表面光洁度，使这类产品成为众多应用场景的理想选择。

凭借卓越的机械性能和全面提升的产品表现，冷拔钢丝已成为众多制造商的首选核心材料。贝卡尔特严格遵循客户规格定制生产，冷拔工艺更确保了更好的尺寸精度。

冷拔产品具备高度适应性，在工业与商业领域应用广泛。无论您身处汽车、工业或消费品行业，众多关键工具与部件都依赖于冷拔特种型钢的卓越性能。

以下案例展示了各领域企业如何通过我们的冷拔线材实现产品升级：

冷拔工艺为汽车产业多种精密部件提供核心材料，典型应用包括：

在农业领域，钢丝的用途远不止于围栏。我们的冷拔特种钢材可加工成多种关键部件，包括：

冷拔线材的多样化应用还包括：

贝卡尔特是全球领先的独立线材产品制造商。我们运用顶尖设备、先进工艺与创新技术，为客户提供高品质冷精加工钢丝。我们的团队既拥有全球化的视野，更注重与每位客户建立专属合作关系。通过个性化服务，我们深入理解您的需求，并提供真正适用的解决方案。

在贝卡尔特，我们不仅掌握多种冷成型工艺，更提供全方位配套服务。团队凭借在轧钢与拉拔领域深耕的专业知识，结合行业领先的设备，为您提供展业的技术支持。我们能根据您的具体应用，推荐最合适的加工工艺与材料等级——更重要的是，所有这些服务均在我们自有体系内完成。

这种一体化能力为您带来直接优势：我们可以一站式完成您的整个订单。当您将业务托付给我们，即意味着更短的交期、更优的成本控制与更少的材料浪费。这些价值，正是我们成为您理想研发合作伙伴的坚实基础。