深耕氢能30年，贝卡尔特Currento®多孔传输层(PTL)的底气从何而来？

6月11日，在2026国际氢能与燃料电池汽车大会(FCVC 2026) 的专题论坛上，贝卡尔特氢能全球技术应用负责人马思超发表了题为《PTL 技术路线：驱动 PEM 电解槽性能与耐久性双提升》的主题演讲。他基于贝卡尔特在制氢领域的深厚积累与持续创新，系统分享了贝卡尔特在PTL多孔传输层领域的核心技术优势以及下一代创新方向。

什么是Currento®多孔传输层？

Currento®多孔传输层（PTL）是贝卡尔特面向PEM与AEM电解槽打造的核心材料，由金属纤维经高温烧结而成，兼具高渗透率与高机械强度，承担着传输气体/液体、导通电子、传导热量、支撑膜电极的多重职能。

如果把膜电极比作电解槽的“心脏”，PTL就是紧贴心脏的“骨架”与“血管”——既要承重，也要疏通，其性能直接决定了电解槽的效率、寿命与可靠性。

目前市场上PTL工艺路线多样，但贝卡尔特始终坚持以金属纤维烧结毡为主要结构的产品路线。这一选择基于对电解槽实际工况的深刻理解：纤维结构在动态应力下缓冲能力更优，能在频繁启停中保持结构完整与接触稳定，并且能够保证充分的传质。正是这份坚守，让贝卡尔特赢得全球众多出货量领先电解槽商的信赖，成为他们的一级供应商。

不止于性能，更是全方位的可靠性

结合数十年客户反馈与大量实验数据，贝卡尔特将Currento® PTL的核心优势提炼为四个维度：

• 出色的回弹性：在电解槽动态运行过程中，能够有效缓冲组份间的应力变化，确保不同组件之间始终保持良好的接触，提升运行稳定性
• 孔隙率灵活可调：孔隙率覆盖40%至80%的中高区间，可根据应用需求进行优化，有效避免传质限制，保障气体和液体的高效传输
• 高韧性，不易断裂：强大的机械韧性使PTL在组装和使用过程中不易损坏，显著提高产品良率和质量保障
• 易于集成，降低总体拥有成本：我们的PTL可轻松与流道板等其他组件融合，形成一体化产品方案，帮助客户简化装配工艺、降低系统总成本

三十年坚守：从1997到GW级全球产能

贝卡尔特在氢能领域的布局始于1997年——与日本知名高校联合启动PTL技术研发。此后产品历经持续迭代，先后在2007年、2015年和2019年成功应用于多个大型PEM电解槽项目，在真实工业场景中完成了长期可靠性验证。

2020年，Currento® PTL正式实现量产。此后产能布局加速推进：

• 2021年，苏州工业园区1GW级产线投用
• 2025年，贝卡尔特氢能创新中心正式开放，配备先进测试台架与表征仪器，为下一代产品开发提供强力支撑

多维度增值服务，决定竞争力

马思超指出，单点性能优秀只是入场券，真正的竞争力在于围绕PTL提供多少增值空间。

贝卡尔特不仅提供高性能Currento® PTL，更为客户提供定制化服务。

• 高精度切割：最小化毛刺，保障组装质量与运行安全
• 低载量贵金属镀层：均匀涂覆，以更低成本实现更高导电效率
• 表面工程改性：优化界面特性，适配更薄膜材与更苛刻工况
• 与流道板一体化融合：简化装配流程，从系统层面降低综合拥有成本

这四项服务，都指向同一个目标：让PTL成为电解槽系统优化的关键支点。

从1997到2026，从实验室到今天的GW级产线，贝卡尔特用三十年的坚守与进化，伴随全球领先电解槽客户不断打磨产品、工艺与品质。绿氢的黄金时代才刚刚开始。电解槽向更大功率、更薄膜材、更高电流密度持续进化，对PTL的要求只会越来越高。贝卡尔特将依托氢能创新中心，继续深耕核心技术，与全球伙伴共同定义下一代电解槽的材料标准。

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